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在膠西鎮的馬家村，種地不再是主業，村民在農閑時為增收制作勞保手套，現在幾乎成了主業。2000年從浙江引進手套機，村民只需買上機器放在家里，不用多余的人力加工，手套便能自動成形，規模較大的農戶一年下來凈賺50萬。為了讓手套銷路更好，村里先后成立了七家手套深加工廠，將村民做好的編織手套掛上膠，使手套品種達上百種，遠銷國內外。去年，村書記馬永岐還成立了勞保用品協會促外銷。兩條流水線日產十萬副3月26日上午，記者來到以制造手套聞名的膠西鎮馬家村。走進一家工廠車間，看到車間里堆滿了已經加工好的勞保手套，工人們正在生產線上緊張忙碌著。村書記馬永岐告訴記者，這家工廠是村里規模較大的了，有兩條生產線總共40名工人，每天產量超過十萬副。“流水線上有一排排的手掌模型，工人把編織手套套在這些模型上，經過一定加熱提高溫度，輸送到膠水池上蘸膠，再加熱吹風將膠快速凝固，手套就加工完成了。”馬永岐介紹說，這種手套采用的是十三針高彈絲，外掛PVC膠，主要用在鋼材、建筑等行業，批發9毛一副，每副利潤5分錢，耐用又實惠。全村七成人靠手套發家說起馬家村做手套的歷史，馬永岐告訴記者，從上世紀八十年代起村里就有少數人在家里小規模加工手套，送給附近的防護用品廠，但形成規模是到2000年。“以前做手套手掌面和手腕部分是分開織的，織完還要縫合，效率很低。2000年浙江生產出了能自動編織的手套機，不再需要人力加工，把原料放進去手套就能一次成形，大大提高了生產力。”馬永岐說，最初由村里黨員帶頭率先進行嘗試，幾個黨員湊錢購置了幾臺機器，第一年就就賺到了錢，后來其他村民也紛紛加入進來。“全村168戶，現在有七成都在做手套，每戶人家少的有五六臺機器，多的有五十臺。通常是家里男人出去種地、干活，女人在家看機器，十三針的機器一個人能同時看管50臺，一臺每天能產150多副，每臺機器年利潤八千到一萬，50臺機器年收入就是50萬，數字相當可觀。百余品種暢銷國內外“村民在家做好編織手套，賣到加工廠里，掛上膠以后更耐用，銷路也更好，可以說村子現在做手套能到現在的規模，全是靠深加工廠帶動起來的。村里的加工廠大大小小有7家，總共12條流水線，一條流水線就能帶動200臺手套編織機。”馬永岐說，手套的面料和膠分很多種，如乳膠、皮油膠、PVC膠，每種膠又分成十幾種小類，再加上加工方式的不同，手套能加工出上百種，適應于各行各業的需要。“手套樣式也有流行趨勢，經常要跟著趨勢出些新品種。趨勢的風向要看每年兩次的交易會，最近的一次于4月24日在上海舉辦，為此我們早就做了準備。”正因為品種多質量好，馬家村的手套暢銷國內外，全國所有地級城市都能看到，國外的訂單也一個接一個，銷往亞洲、非洲、歐洲各國。“去年行情非常好，供不應求，加班加點也加工不完。為了保持優勢擴大規模，在去年7月份成立了膠州市勞保用品協會，負責全市的勞保手套產供銷和技術革新，統一購買原料統一銷售，在協會的帶動下，包括周邊村在內去年全市手套加工產值超過億元，村民的腰包越來越鼓。”馬永岐自豪地說。圖文記者陳燕返回搜狐，查看更多責任編輯：

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